在高周波塑料焊接过程中，有两个主要因素对塑料焊接强度和密封性有着重要影响。说出来很简单——电流和压力。但实际问题中情况却很复杂，我们往往需要围绕“电流和压力”这两个要素，认真分析每一步的可能原因。
今天，我们讨论影响高周波塑料焊接中“电流”和“压力”的4个常见错误。这些原理有助于你分析问题、解决问题。同时，这些原理适用于高周波、高频机、超声波焊接、热板焊接等。
模具平整度不够完善
为了有效地焊接出完美的产品，运用高频电磁波渗透加热使塑料件在电磁波电场内的上、下电极间相互摩擦生热，配合相应的模具加上一定压力即可焊接出完美的产品，其中主导者就是模具，它的平整度直接影响产品焊接效果及焊接牢度；模具四周在塑料产品上必须整圈完全贴合。
为避免模具不平衡这种情况发生，我们可以进行简单测试，如利用废料先试焊接，看看目前模具焊接效果，轻微不平衡可以调节高周波设备上平衡把手来实现调校。
电流设定不合理
为了实现产品的焊接高强度、高密封性的效果，需要将电流渗透到塑料分子中，以达到两片或者多层塑料材料分子极性化现象。通过设定不同的焊接参数，如触发压力、焊接速度、停留时间，来控制软化材料的深度。
如果电流不足，则热量不会达到塑料焊接要求，无法将两片塑料熔接在一起，这将导致虚焊或者弱焊接。相反，如果电流过多，塑料融化过激会导致高周波模具打火现象，所以依据模具的大小慢慢调整高周波电流大小。
熔接时间设定
对于高周波塑料焊接机来说，加热过程中必须由时间来控制才能保证每个产品稳定性，然而生产厂家会在设备上增加熔接时间来控制电流热合过程。从电流表开始工作到电流结束的一个过程叫做熔接时间。尽可能控制好熔接时间至关重要。如果熔接时间过长，塑料就会熔化过于厉害，影响焊接强度。
焊接压力不合理
在焊接压力的作用下，来自两个零件的半熔融材料相互混合和粘接。如果焊接压力不足，那么材料将不能充分混合，这会导致焊接不良。另一方面，如果焊接压力过大，那么所有半熔融材料将被挤出焊接区域，在两侧只留下冷区材料，导致焊接不良。如下图，在焊缝区域有明显的冷区界面，导致密封不良。
能认真看到这里的，那多数是遇到了塑料焊接的实际问题。希望以上内容能够开拓你分析问题的思路！