产品工件的焊接效果不仅取决于高频热合机模具的工作电流大小，更与高频热合模具的形状、平整度，材质的选型，也与产品工件材料、厚度等因素直接相关。要使设备的功率得到最有效的利用，合理设计高频热合机模具至关重要。下面给出了常用机型的高频模具的制法，而加热工件要求比较大或特制机型，由厂家另外给出。
1、模具的形状，应根据产品工件外型尺寸而定，制作原则是:应使热合接触面部位的铜材与工件的加热面接触。高频热合效果才能达到极致。
2、高频热合模具的平整度一般要求高，出差在0.1mm以上。产品越薄对模具的平度度越高(特殊机器除外)
3、高频模具与工件的调整间隙应控制在0.1-0.5mm为宜，特殊机型除外。在不影响操作的情况下，间隙根据焊接工件的厚度有关系。太小了焊接后溢胶厉害，间隙大了加热效果不好。所以对有些工件要试着调试高频模具焊接效果，一般当工件焊接时，起步电流输出指示在0.2A为好。
4、高频模具的刀架安装要求，依据用户使用的设备来设计刀架，刀架宜越长越好，越粗越好。
5、高频模具的材质要求:
★材料选用铜材或者铝材(铜材为最佳)
★将铜材或者铝材先做平面初加工处理。
★手工模具根据所设计的高频模具的形状，逐渐弯曲敲打成型，敲打时最好用木榔头，转变片应缓慢敲打，不宜用力过猛，以免做成角度不对。弯制好后，把两个铜口焊接成型。
★为了避免接头或高频模具与工件之间在焊接时高度不一，接口出做精度加工，确保整体平面度一样。
6、高频模具刀架制作
★材料选用T型铝材，这样操作会更方便，只需要固定在模具表面即可。
★T型铝材的长度，应该根据用户的设备及模具的尺寸来定T型铝材的长度。
7、做好的高频模具和T型铝材，用砂纸把要焊接的部位磨光，然后进行螺丝固定，。特别注意在打孔时，不要碰伤模具表面。应当在打孔时在模具下垫一层保护软垫，在固定T型铝条时螺丝要拧紧，以免焊接时出现打火情况。
另:对工件平面、局部和特殊形状的产品，为改善高频热合效果，起步电流应当调整至0.2A，依据模具的大小再慢慢调整电流。